使用冲压弯头时的注意事项

冲压弯头是由与管道相同的材料制成的板，用冲压模具冲压成半环形弯头，然后将两个半环形弯头组装焊接成弯头，能抵抗空气、蒸汽、水等弱腐蚀性介质和酸、碱、盐等化学腐蚀性介质的腐蚀特性。因此冲压弯头在不同领域和行业得到了广泛的应用和推广，使用冲压弯头没那么简单，这也是需要注意的，那么你知道使用冲压弯头时有哪些注意事项吗?接下来，小编将向您介绍。

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使用冲压弯头时哪些方面需要注意?

1、冲压弯头焊接后淬透性较高，容易开裂，如果采用同类型铬冲压弯头焊条焊接，焊后需预热300℃以上，并在700℃左右进行缓冷处理，焊件不能进行焊后热处理后，使用冲压有铬和镍的弯头，在使用中不同类型的电极有不同的性能和特点，因此，为了保证冲压弯头的质量，焊接时应使用不同的电极。

2、为了提高冲压弯头的耐腐蚀性和焊接性，在生产过程中应适当添加钛、铌、钼等稳定元素。值得注意的是，使用同类型铬不锈钢弯头时，焊后应预热200℃以上，回火800℃左右，由于焊接件不能进行热处理，所以弯头用铬镍不锈钢冲压而成。

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3、钛钙型和低氢型是冲压弯头的涂层，可用于交流和直流，但在交流焊接过程中熔深较浅，交流焊接过程中容易泛红，在使用中，不锈钢冲压弯头应尽可能用直流电源。

4、为了防止不锈钢冲压弯头的涂层粘附在油和其他污垢上，应始终保持干燥，使用冲压弯头时，钛钙冲压弯头涂层应在150°C干燥1小时，而低氢冲压弯头涂层应在200-250°C干燥1小时，为了避免增加不锈钢冲压弯头焊缝的含碳量而影响焊件质量，干燥冲压弯头时，不要多次重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落。

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5、焊接冲压弯头时，加热后会释放碳化物，反复加热会析出碳化物，这些碳化物降低了耐腐蚀性和机械性能，因此，焊接过程中需要控制好冲压弯头的温度，不能重复加热。